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喷砂机喷不出砂的八大原因是-喷砂专家将告诉你!
一、马尾当地喷砂桶内之砂材已用完.泄气后,重砂即可.
二、马尾当地喷嘴被异物阻塞:在喷砂机关机泄完气后,先将喷嘴套转下,检视喷砂是异物阻塞,若有将异物清除即可.（注意:喷嘴套与铁座转开时,喷嘴,再轻敲几可转动,否容易造成螺牙咬死损）.
三、马尾当地喷砂管被异物阻塞:
1、马尾当地（无调砂器机型）管内被异物及过多砂材阻塞:在关机泄完气后,先将喷嘴套转下,喷砂筒再充气,然后推力阀全开,利用空气压力将管内砂材及异物吹出即可;若无效,则需将管子拆下清理或换新.
2、马尾当地（有调砂器机型）管内被异物及过多砂材阻塞:在关机泄完气后,先将喷嘴套转下,将调砂器关闭后,喷砂筒再充气,然后推力阀全开,利用空气压力将管内砂材及异物吹出即可;若无效,则需将管子拆下清理或换新.
四、马尾当地砂材潮湿空气中含过多水份造成喷砂筒内砂材而造成调砂器口砂材阻塞.法首先将力阀全关,调喷砂机砂器全开,再气阀全开,让气压将桶内之湿砂硬挤出来.一边将桶内湿砂推出,一边将推力阀瞬间全开和全关协助清理管内湿砂.果法无效时,只有将砂筒底端调砂器拆下,将砂泄出,再将调砂器锁回.然后,将砂材重新弄干后,经滤网筛过,再重新加入砂筒内即可.
五、马尾当地高压空气瞬间送入大量水份:除会造成筒内砂材潮湿外,更由推力阀将水份送入喷砂管造成管壁潮湿粘附砂材机引起阻塞.故应能避免此现象发生, 配奋冷冻干燥机.
六、马尾当地加砂时因无滤网大块异物进入喷砂筒卡在调砂器上:先将推力阀全关,调砂器全开,将压力缸充压,启动喷砂机,以压力将异物挤出;果是,只有将砂筒底端调砂器拆下,将砂泄出,再将调砂器锁回;然后,将砂材经滤网筛过,再重新加入砂筒即可.
七、马尾当地推力阀开得过调得过小（或全关）:都造出砂情况,宜注意.
八、马尾当地加砂时超过砂筒容量:加砂超极易造成塞头闭塞实,而无压;故加砂时,特别注意加砂量
喷丸（砂）的发展概况
喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法。压缩空气在管内高速推动磨料，喷向被处理的工件表面，以磨料对钢材
表面的冲击和磨削作用，将钢材表面的氧化皮、马尾本地锈蚀物及其他污物除去，是一种高效率的处理方法。
喷丸清理已成为钢材表面喷漆或热喷涂前的标准前处理方法。与手工清理和动力工具清理相比，具有清理效率高、马尾本地
清理质量好的优点；与抛丸清理相比，具有投资省、马尾本地占地少、马尾本地上马快、马尾本地机动性和适应性强、马尾本地操作和维修简单的特点；与
酸洗相比，具有环境污染程度小且容易控制、马尾本地原材料性能不受破坏的优点；并且其较大的表面粗糙度有利于提高图层的
附着力。因此，喷丸清理已在造船、马尾本地修船、马尾本地集装箱、马尾本地重型机械、马尾本地钢结构行业得到普遍的应用。
近几年来，由于造船，修船、马尾本地集装箱、马尾本地重型机械、马尾本地钢结构等行业的快速发展，喷丸清理技术的研究和与之相配套的
设备研发得到长足发展。
① 喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法，应确保足够的压缩空气容量和提高有效工作压力来提高清理效率。因
此，高压力、马尾本地高效率、马尾本地大容量的空压机及净化系统得到普遍应用。
② 根据作业要求和作业环境选择合适的喷丸机型， 限度地减小压缩空气损耗和不必要的浪费、马尾本地降低人工的劳动
强度、马尾本地操作方便，以 限度地降低清理成本。因此，效率高、马尾本地劳动强度低和自动控制的喷砂机得到普遍应用。
③ 喷砂是一种产生污染的作业，因此与之相配套的环保作业设备相继得到发展，喷砂房及相配套的设备得到快速研发。
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司将继续坚持“质量至上、用户为先、信誉良好”的宗旨，以优惠的价格，优异的 玻璃喷砂加工、和完善的服务来满足广大用户的需求。依靠创新和优良的品质，出优异产品，创优异效益，与您共创美好灿烂的明天!
喷砂表面处理等级-喷砂机
喷砂表面处理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、马尾本地Sa2、马尾本地Sa2.5、马尾本地Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下： Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、马尾本地砂布打磨方法，这是四种清洁度中度 的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、马尾本地油脂、马尾本地残留氧化皮、马尾本地锈斑、马尾本地和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中 的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、马尾本地污垢、马尾本地氧化皮、马尾本地锈皮、马尾本地油漆、马尾本地氧化物、马尾本地腐蚀物、马尾本地和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、马尾本地锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、马尾本地锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的 处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、马尾本地疵点、马尾本地锈蚀等都不得不存在了
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