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产品优势图
机械除锈
机械除锈的工具和工艺较多,其中主要的有以下四种:
1、南通当地小型风动或电动除锈.主要以电或压缩空气为动力,装配适当的除锈装置,进行往复运动或旋转运动,以适应各种场合的除锈要求.如角向磨光机、南通当地钢丝刷、南通当地风动针束除锈器、南通当地风动敲锈锤、南通当地齿型旋转除锈器等,属于半机械化设备,工具轻巧、南通当地机动性大,能较彻底去除锈、南通当地旧涂层等,能对涂层进行打毛处理,效率比手工除锈大大提高,可达1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度较小,不能达到优质的表面处理质量,工效较喷射处理低.可在任何部位使用,特别在修船过程中得到广泛应用.
2、南通当地喷丸（砂）除锈.主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度,设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、南通当地密闭式喷丸（砂室）、南通当地真空喷丸（砂）机.敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛,能较为彻底地清除金属表面所有的杂质,如氧化皮、南通当地锈蚀和旧漆膜,除锈效率高4~5m2/h,机械程度高,除锈质量好.但对由于磨料一般不能回收,对其他作业有影响,清理现场麻烦.所以环境污染较重,近来逐渐被限制使用.
3、南通当地高压水磨料除锈.利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力.其特点是无粉尘污染,不损伤钢板,大大提高除锈效率,可达15m2/h以上,除锈质量好.但除锈后的钢板易返锈,须涂装专门的带湿除锈涂料,对一般性能涂料的涂装有较大影响.
4、南通当地抛丸除锈.抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的,是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法,不仅生产效率高,而且费用低、南通当地自动化程度高,可实现流水线操作,环境污染少,但仅在室内操作
不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理（包括化学抛光与电化学抛光、南通电镀、南通钝化、南通着黑色、南通着彩色、南通化学加工等）前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、南通存在毛刺、南通形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、南通毛刺、南通不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油（诸如柴油、南通机油、南通凡士林、南通石蜡乍）以及动物和植物油（如豆油、南通茶油、南通菜籽油、南通猪油、南通牛油等）,三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、南通切削油、南通睡火抽、南通磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、南通尘埃颗粒、南通热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织
产品案例
公司实力
喷砂工艺
一、南通功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、南通热处理件表面的残盐和氧化层、南通轧制件表面的氧化层、南通锻造件表面的氧化层、南通焊接件表面的氧化层、南通铸件表面的型砂及氧化层、南通机加件表面的残留污物和微小毛刺、南通旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、南通刷镀工艺、南通喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、南通涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、南通主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、南通磨料粒度、南通本地磨液浓度、南通本地喷射距离、南通本地喷射角度、南通本地喷射时间、南通本地压缩空气压力等.
三、南通本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、南通本地角度（θ）.
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司不断创新的企业文化培养了一支优秀的员工队伍，“精益求精、改善永无止境”的经营理念不断在企业的经营活动中得到提升。公司在追求精益求精的过程中，不断完善自我、树立品牌形象，在企业持续发展的过程中与客户精诚合作，竭诚为新老用户提供具优质的 玻璃喷砂加工、产品及服务，为顾客创造价值，为社会进步做出贡献。
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