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在无缝管投入使用前，必须进行严格的质量检查。这包括外观检查（如有无裂纹、周口本地锈蚀、周口附近划痕等）、周口尺寸精度检查（如壁厚、周口同城外径、周口同城长度等）、周口本地化学成分分析以及力学性能测试（如抗拉强度、周口本地屈服强度、周口附近冲击韧性等）。正确安装与固定：无缝管的安装过程需严格按照操作规程进行。在安装前，应清理管道内部杂物，确保管道畅通无阻。安装时，应使用专用工具和设备，避免对钢管造成损伤。对于需要焊接的接头，应选择合适的焊接工艺和材料，确保焊接质量。同时，钢管的固定也需牢固可靠，避免因振动、周口当地位移等因素导致的泄漏或断裂。合理布置与支撑：无缝钢管的布置应考虑介质的流向、周口流速、周口本地压力以及温度等因素，确保管道系统运行顺畅。在布置过程中，应避免急弯、周口附近锐角等不利因素，以减少流体阻力和管道应力。此外，还需合理设置管道支架和吊架，以分散管道重量和支撑力，防止管道因受力不均而变形或损坏。
无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、周口同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、周口当地方形或多边形的锭、周口本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、周口当地挤压机、周口同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、周口当地中、周口小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、周口附近轧管机轧制、周口盘管拉伸工艺。
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、周口同城连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、周口同城规格、周口生产批号等，并由吊车吊入仓库中。一般用无缝钢管：是用10、周口附近20、周口当地30、周口35、周口45等优质碳结钢16Mn、周口5MnV等低合金结构钢或40Cr、周口同城30CrMnSi、周口附近45Mn2、周口附近40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、周口本地20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、周口同城40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、周口本地拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。
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